El objetivo del estudio de viabilidad presentado fue investigar sistemáticamente la automatización del desnatado (es decir, la eliminación) de cenizas de zinc de la superficie del baño de zinc para minimizar los riesgos para los trabajadores debido a peligros mecánicos (riesgo de caer en el caldero de zinc) y peligros químicos (exposición por inhalación a vapores de zinc) al eliminar esta actividad. Como parte del estudio de viabilidad, se identificaron sistemas automáticos de separación y desnatado de diversas aplicaciones, como sistemas de eliminación de escorias y espuma metálica. Para este propósito, se consideraron su viabilidad técnica y adecuación. Se seleccionaron dos técnicas automatizadas, un sistema de desnatado mecánico y un sistema de desnatado basado en gas, para la posterior evaluación en laboratorio. En el ámbito del estudio de viabilidad práctica, las técnicas de desnatado seleccionadas fueron diseñadas, construidas y evaluadas en base a pruebas de prototipos cercanas al proceso a escala de laboratorio. El enfoque estuvo en la eficiencia de los sistemas de desnatado, relacionada con la eliminación de cenizas de zinc de la superficie libre del zinc fundido (eficiencia general), así como con la eliminación de cenizas de zinc con un sistema de sujeción simulado de las muestras a galvanizar (eficiencia relacionada con la tarea). La eliminación completa deseada de cenizas de zinc de la superficie del baño de zinc se demostró con dos métodos automatizados: un método de onda pulsada del sistema de desnatado mecánico y un sistema de desnatado basado en gas en general, operando independientemente del sistema de sujeción. Además, como parte de la simulación relacionada con el proceso del proceso completo de galvanizado por lotes, se logró una combinación completamente automatizada del sistema de desnatado y extracción de cenizas de zinc a escala de laboratorio.