La resistencia a la permeación de hidrógeno en la región soldada del acero 06Cr18Ni11Ti es relativamente débil debido a defectos en la superficie, lo que requiere un mecanizado de superficie de alta integridad. Actualmente, los parámetros del material de soldadura para el acero 06Cr18Ni11Ti no están disponibles, lo que causa algunas inconveniencias para los estudios de simulación. Para llenar la falta de parámetros del material de soldadura del acero 06Cr18Ni11Ti en la literatura relevante en esta etapa, se realizaron pruebas de tracción cuasi-estáticas a diferentes tasas de deformación y pruebas de tracción con especímenes de muesca en este trabajo, y se determinaron los parámetros del modelo constitutivo de Johnson-Cook (J-C) y los parámetros del modelo de falla de Johnson-Cook. Posteriormente, se construyó un modelo de simulación de molienda de múltiples granos basado en la teoría de dimensión fractal W-M utilizando los parámetros del material determinados. Se analizó la influencia de los parámetros de procesamiento en el calor de molienda. Se realizaron experimentos de molienda para analizar la influencia de los parámetros de procesamiento en el calor de molienda y la fuerza de molienda. Al comparar los resultados de simulación y experimentales, se revela que el error promedio es del 9.37%, lo que indica una discrepancia relativamente pequeña. Se demuestra que el modelo de simulación de molienda construido en este trabajo puede simular de manera eficiente el proceso de molienda, y se ha verificado que los parámetros del material de soldadura del acero 06Cr18Ni11Ti poseen alta precisión y fiabilidad.