Al observar los sistemas actuales de planificación de recursos empresariales, se muestra que la planificación de los requerimientos de materiales (MRP) es uno de los enfoques principales de planificación de la producción implementados allí. Los parámetros de planificación del MRP, tamaño de lote, stock de seguridad y tiempo de espera planificado, deben ser identificados para cada material planificado de MRP. Con la creciente complejidad del sistema de producción, más parámetros de planificación deben ser definidos. La optimización basada en simulación es conocida como una herramienta valiosa para optimizar estos parámetros de planificación del MRP para el sistema de producción subyacente. En este artículo, se desarrolló un simheurístico rápido y fácil de aplicar con el objetivo de minimizar los costos generales. El simheurístico establece los parámetros de planificación, tamaño de lote, stock de seguridad y tiempo de espera planificado para los sistemas de producción estocásticos simulados. El simheurístico desarrollado aplica aspectos de recocido de simulación (SA) para un muestreo eficiente de parámetros de solución basado en metaheurísticas. Además, se introduce un concepto inteligente de gestión de presupuesto de simulación (SBM), que salta las réplicas de las iteraciones no prometedoras. Se lleva a cabo un estudio de simulación integral para una estructura de sistema de producción multiartículo y multietapa para evaluar su rendimiento. Se prueban diferentes combinaciones y parámetros de simheurísticos, con el resultado de que la combinación de SA y SBM condujo a los costos generales más bajos. Las contribuciones de este artículo son un simheurístico fácil de implementar para la optimización de parámetros de MRP y un concepto prometedor para gestionar inteligentemente el presupuesto de simulación.