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Estiércol de conejo compostado para bloques de vivero de plántulas: idoneidad y optimización del proceso de producción manufacturera

Autores: Li, Rangling; Wang, Hongying; Duan, Enze; Fan, Jiayu; Wang, Liangju

Idioma: Inglés

Editor: MDPI

Año: 2022

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Acceso abierto

Artículo científico
2022

Estiércol de conejo compostado para bloques de vivero de plántulas: idoneidad y optimización del proceso de producción manufacturera


Categoría

Ciencias Agrícolas y Biológicas

Subcategoría

Ciencias Agrícolas y Biológicas Generales

Palabras clave

Estiércol de conejo
Proceso de compostaje
Bloques de vivero para plántulas
Parámetros de prensado en frío
Calidad de los bloques
Parámetros óptimos

Licencia

CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual

Consultas: 40

Citaciones: Sin citaciones


Descripción
El uso del estiércol de conejo para preparar medios de cultivo es un método efectivo para resolver la contaminación ambiental y realizar la utilización de recursos. La solución para el manejo del estiércol de conejo es el proceso de compostaje que podría producir compost adecuado para bloques de vivero de plántulas, lo que podría mejorar la eficiencia del trasplante y la tasa de supervivencia de las plántulas. Los bloques de vivero de plántulas se obtuvieron mezclando compost de estiércol de conejo, vermiculita, paja de arroz y turba. Se investigaron los efectos de los parámetros de prensado en frío, incluido el contenido de humedad (25-45%), el contenido de aglutinante (1-5%), la relación de compresión de moldeo (2.5-4.5:1) y el tiempo de mantenimiento de la deformación (0-120 s), en la calidad de los bloques (es decir, porosidad ventilatoria, densidad de relajación, resistencia a la compresión y consumo de energía específica) a través de un experimento combinado de rotación general. Estos resultados mostraron que hubo efectos de interacción significativos entre la relación de compresión de moldeo y el contenido de humedad, la humedad y el contenido de aglutinante, el contenido de aglutinante y el tiempo de mantenimiento de la deformación, y la relación de compresión de moldeo y el contenido de aglutinante en la calidad de los bloques. Los parámetros óptimos para la fabricación de bloques fueron que la relación de compresión de moldeo, el contenido de humedad, el contenido de aglutinante y el tiempo de mantenimiento de la deformación fueran de 4:1, 33.5%, 3.1% y 60 s, y la densidad de relajación, porosidad de ventilación y consumo de energía específica fueran de 363.31 kg/m, 18.72% y 0.44 J/g, lo que podría lograr un rendimiento de emergencia.

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