Este documento presenta una metodología de codesign de última generación inversor-máquina para lograr un sistema de accionamiento eléctrico eficiente en energía. La metodología se aplica en un estudio de caso de diseño óptimo con el contexto de la última tendencia en el sistema de 800 V. Para reducir la clasificación de voltaje, se utiliza una topología de abrazadera de punto neutral activo de tres niveles en el diseño del inversor, incorporando tecnología de carburo de silicio para operación de alta velocidad. Esta combinación permite una conversión de energía eficiente con pérdidas reducidas. En el diseño de la máquina, el aumento en el número de polos que se puede lograr en la fase de diseño, junto con la utilización de frecuencias de conmutación de alta velocidad, permite el desarrollo de máquinas más eficientes. Basado en el diseño del método de experimento, optimizando los parámetros tanto del inversor como de la máquina simultáneamente, utilizando un modelo de cosimulación, se puede mejorar el 7.7% de la pérdida total de energía durante la operación del ciclo de accionamiento.