El diseño y la investigación de un sistema de posicionamiento para el pulido de la costura de soldadura del cuerpo de una taza basado en visión por computadora
Autores: Qiu, Yanqing; Zhao, Zhinan; Lang, Tingting; Liu, Wei
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2025
Acceso abierto
Artículo científico
2025
El diseño y la investigación de un sistema de posicionamiento para el pulido de la costura de soldadura del cuerpo de una taza basado en visión por computadora
Categoría
Tecnología de Equipos y Accesorios
Subcategoría
Diseño de equipos y herramientas
Palabras clave
Visión por computadora
Posicionamiento de costuras de soldadura
Calibración
Resultados experimentales
Error de posicionamiento
Tiempo de procesamiento
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 19
Citaciones: Sin citaciones
Se propone un sistema de posicionamiento de costuras de soldadura basado en visión por máquina para tazas térmicas. El flujo operativo del sistema y los algoritmos de imagen están diseñados para lograr la calibración automática de la orientación de la costura de soldadura. Los resultados experimentales muestran una tasa de calificación del 97.8%, demostrando un rendimiento robusto en varios modelos de tazas. El error de posicionamiento promedio es de 45 píxeles, con un error máximo de 153 píxeles, correspondientes a desviaciones angulares de 0.68 grados y 2.30 grados, respectivamente. El tiempo de procesamiento promedio de una ejecución de algoritmo es de 128 ms, asegurando un funcionamiento eficiente en escenarios de producción no de alta velocidad. Los resultados de este estudio tienen un buen valor de aplicación y también proporcionan algunas ideas para la calibración de posición de otros objetos rotacionales.
Descripción
Se propone un sistema de posicionamiento de costuras de soldadura basado en visión por máquina para tazas térmicas. El flujo operativo del sistema y los algoritmos de imagen están diseñados para lograr la calibración automática de la orientación de la costura de soldadura. Los resultados experimentales muestran una tasa de calificación del 97.8%, demostrando un rendimiento robusto en varios modelos de tazas. El error de posicionamiento promedio es de 45 píxeles, con un error máximo de 153 píxeles, correspondientes a desviaciones angulares de 0.68 grados y 2.30 grados, respectivamente. El tiempo de procesamiento promedio de una ejecución de algoritmo es de 128 ms, asegurando un funcionamiento eficiente en escenarios de producción no de alta velocidad. Los resultados de este estudio tienen un buen valor de aplicación y también proporcionan algunas ideas para la calibración de posición de otros objetos rotacionales.