Este estudio investiga la viabilidad de utilizar alambres de aluminio reciclado por extrusión por fricción (FSE) como metales de aporte para aplicaciones de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y fabricación aditiva. Se desarrolló un sistema de alimentación GTAW controlado por NC para permitir la deposición de estos alambres reciclados. Se evaluó el efecto de limpiar las virutas de mecanizado antes del proceso FSE sobre la calidad de los alambres fabricados y los cordones de soldadura resultantes. Se compararon los alambres producidos a partir de virutas no limpias y virutas limpias en términos de su apariencia externa, ductilidad y la presencia de porosidad después de la deposición de la soldadura. Los resultados mostraron que limpiar las virutas antes del proceso FSE es crucial para obtener alambres más uniformes con mejor ductilidad. La deposición automática de GTAW utilizando alambres limpios resultó en una geometría de cordón significativamente mejorada, menor porosidad externa y una calidad general superior en comparación con los alambres no limpios. Sin embargo, ambos tipos de alambre presentaron porosidad interna, siendo los alambres no limpios los que mostraron el peor rendimiento. Los hallazgos demuestran el potencial de utilizar alambres de aluminio reciclado FSE para la soldadura y la fabricación aditiva, al tiempo que destacan la importancia de la limpieza de las virutas y la necesidad de una mayor optimización para minimizar la porosidad en el material depositado.