El presente documento desarrolla un nuevo enfoque para la síntesis de tolerancias de fabricación que permita la distribución de estas tolerancias en las diferentes fases involucradas en los procesos de mecanizado utilizando relaciones escritas en la fase de análisis de tolerancia que han sido bien desarrolladas en nuestros trabajos anteriores. La novedad del enfoque propuesto es que el tratamiento de superficies no convencionales no plantea un problema particular, ya que la superficie tolerada está discretizada. Por lo tanto, es posible estudiar la viabilidad de un solo requisito crítico como ejemplo. Durante el enfoque actual, solo buscamos variables que influyan en los requisitos y las demás se notan como F (Libre). Estas variables pueden ser perfectamente identificadas en la máquina, lo que se puede aplicar para accesorios de mecanizado conocidos y desconocidos; esto puede ser la base para proponer una especificación ISO normalizada utilizada en las diferentes fases de mecanizado de una pieza mecánica. La síntesis de tolerancias de mecanizado se realiza en tres pasos: (1) Análisis de los términos de la relación, que incluyen la influencia de tres defectos principales; la desviación en la superficie mecanizada, defectos en la configuración de mecanizado y la influencia de dispersiones de posicionamiento; luego (2) optimización de la tolerancia de mecanizado a través de una evaluación precisa de estos efectos; y finalmente (3) la optimización de la precisión del accesorio de la pieza, que dará la dimensionamiento del conjunto de mecanizado para la herramienta y permitirá calificar el conjunto de mecanizado. El enfoque utilizado demostró su eficiencia al final al presentar el dibujo del proceso de mecanizado óptimo que explica las fases ordenadas necesarias para procesar la pieza de trabajo objeto del estudio de caso.