Proceso de simulación para la producción de alcohol alílico a través de la deoxideshidratación de glicerol
Autores: Assaad, Ghadir; Silva Vargas, Karen; Katryniok, Benjamin; Araque, Marcia
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2024
Acceso abierto
Artículo científico
2024
Proceso de simulación para la producción de alcohol alílico a través de la deoxideshidratación de glicerol
Categoría
Ingeniería y Tecnología
Subcategoría
Ingeniería Química
Palabras clave
Desoxi-dehidratación
Glicerol
Alcohol alílico
Aspen Plus
Consumo de energía
Huella de carbono
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 29
Citaciones: Sin citaciones
Un proceso para la desoxidehidratación (DODH) de glicerol a alcohol alílico en 2-hexanol como disolvente fue modelado con Aspen Plus. Se utilizaron resultados experimentales para la reacción DODH, los equilibrios líquido-vapor y la hidrogenación catalítica para el desarrollo del modelo. Todo el proceso consta de cuatro subsistemas: producción de alcohol alílico (S1), recuperación de disolvente (S2), purificación de alcohol alílico (S3) y regeneración de disolvente (S4). Basado en los resultados del modelo de proceso, se obtuvo alcohol alílico con un rendimiento del 96% y una pureza del 99.99% con una pérdida de producto de solo el 0.2%. La optimización del consumo de energía a través de una red de intercambio de calor integrada resultó en una entrada neta de energía primaria de 863.5 kW, lo que correspondió a una huella de carbono de 1.89 kgCO/kgAllylOH.
Descripción
Un proceso para la desoxidehidratación (DODH) de glicerol a alcohol alílico en 2-hexanol como disolvente fue modelado con Aspen Plus. Se utilizaron resultados experimentales para la reacción DODH, los equilibrios líquido-vapor y la hidrogenación catalítica para el desarrollo del modelo. Todo el proceso consta de cuatro subsistemas: producción de alcohol alílico (S1), recuperación de disolvente (S2), purificación de alcohol alílico (S3) y regeneración de disolvente (S4). Basado en los resultados del modelo de proceso, se obtuvo alcohol alílico con un rendimiento del 96% y una pureza del 99.99% con una pérdida de producto de solo el 0.2%. La optimización del consumo de energía a través de una red de intercambio de calor integrada resultó en una entrada neta de energía primaria de 863.5 kW, lo que correspondió a una huella de carbono de 1.89 kgCO/kgAllylOH.