Este documento detalla el diseño e implementación de una planta de sellado de botellas virtualizada utilizando la técnica Hardware in the Loop, para lo cual se divide en dos partes: (i) El software consta de un entorno virtualizado en Unity 3D para visualizar su comportamiento en tiempo real; y (ii) El hardware se implementó a través de un PLC S7 1200 AC/DC/RLY (Controlador Lógico Programable), que es responsable de la automatización de la planta, programado a través del software TIA Portal V16 (Portal de Automatización Totalmente Integrado) y un panel de control con botones y luces indicadoras. Las dos partes desarrolladas se comunican a través de Ethernet TCP/IP bidireccional, logrando una arquitectura de Servidor-Cliente. Para el monitoreo y visualización en tiempo real, se considera un sistema SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) implementado en InTouch. Además, la adquisición de datos se lleva a cabo a través del servidor OPC (Comunicación de Plataforma Abierta); la funcionalidad del servidor OPC es transmitir la información generada en una planta industrial a nivel empresarial. Esto permite que el proceso ejecute sus tareas de conectividad de procesos automatizados y su supervisión, así como tener escalabilidad para que se puedan incluir más etiquetas en otros procesos con el tiempo y garantizar su operabilidad.