La fabricación de baldosas de porcelana es una industria intensiva en energía que necesita urgentemente aumentar la productividad, minimizar costos y reducir las emisiones de CO, manteniendo la calidad del producto para seguir siendo competitiva en el entorno actual. En esta contribución, se propusieron parámetros de procesamiento alternativos para la secuencia de producción de baldosas de porcelana basados en la optimización de procesos mediante simulación. Se utilizaron simulaciones de flujos en el marco de Dyssol para estudiar el impacto de los parámetros del proceso de molienda y cocción en el consumo de energía eléctrica y térmica, la calidad del producto final y la productividad de toda la secuencia de procesamiento. Para este propósito, se propuso e implementó un nuevo modelo de consumo de flujo de gas en la etapa de sinterización. Durante la optimización, la condición principal fue mantener la calidad del producto al mantener la porosidad abierta final de la baldosa dentro del rango industrial especificado. La metodología de simulación propuesta demostró ser efectiva para predecir la influencia de los parámetros de procesamiento en los productos intermedios y finales de la secuencia de fabricación, así como para estimar los costos de producción para las condiciones económicas brasileñas y españolas. Este enfoque ha mostrado un gran potencial para promover la digitalización y establecer gemelos digitales en la fabricación de baldosas cerámicas para un mayor control del proceso en línea.