Una revisión de los métodos de fabricación de electrodos para el mecanizado por descarga eléctrica: estado actual y perspectivas futuras para la aleación de superficie
Autores: Garba, Elhuseini; Abdul-Rani, Ahmad Majdi; Yunus, Nurul Azhani; Aliyu, Abdul Azeez Abdu; Gul, Iqtidar Ahmed; Al-Amin, Md; Aliyu, Ruwaida
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2023
Acceso abierto
Artículo científico
2023
Una revisión de los métodos de fabricación de electrodos para el mecanizado por descarga eléctrica: estado actual y perspectivas futuras para la aleación de superficie
Categoría
Tecnología de Equipos y Accesorios
Subcategoría
Diseño de equipos y herramientas
Palabras clave
Maquinado por descarga eléctrica
Materiales de electrodo
Tasa de eliminación de metal
Acabado superficial
Inicio de chispa
Fabricación de electrodos
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 28
Citaciones: Sin citaciones
En el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), el electrodo de herramienta es uno de los componentes sustanciales del sistema, y asegura el éxito o fracaso del proceso EDM. El papel del electrodo es conducir cargas eléctricas y erosionar la pieza de trabajo a la forma deseada. Diferentes materiales de electrodo tienen diferentes impactos en el mecanizado. Ciertos materiales de electrodo eliminan metal rápidamente pero se desgastan rápidamente, mientras que otros se degradan lentamente pero la eliminación de material es demasiado lenta. La elección del electrodo influye tanto en las propiedades mecánicas, como la tasa de eliminación de metal (MRR), la tasa de desgaste, el acabado superficial, la modificación de la superficie y la maquinabilidad, como en las propiedades eléctricas, como la iniciación de chispa, el retraso de tiempo, la contaminación del espacio y la estabilidad del proceso. Hay factores a considerar al fabricar un electrodo, que incluyen el tipo de materiales de la pieza de trabajo, la aleación metalúrgica de los materiales, la elección de técnicas de fabricación, el uso previsto del electrodo y el costo del material. Se han reportado considerables desafíos en la fabricación de electrodos EDM, que incluyen un desgaste excesivo de la herramienta para electrodos compactos en verde, alta tenacidad para electrodos sinterizados y mala rigidez para electrodos fabricados aditivamente. Para abordar estos problemas, los investigadores han explorado diferentes métodos de fabricación, como fundición, mecanizado convencional, electrodeposición, metalurgia de polvos y fabricación aditiva. En este documento, se analizan y discuten las diversas técnicas intentadas y adoptadas en la fabricación de electrodos EDM. Este documento también busca dar una visión sobre EDM, sus diversas formas, las propiedades del fluido dieléctrico, el tamaño y la forma del electrodo EDM, los efectos del electrodo en el proceso EDM, la eliminación de material, el desgaste del electrodo, las tecnologías presentes para la fabricación de electrodos y las limitaciones de estas tecnologías. Finalmente, se destacan las direcciones para futuras investigaciones.
Descripción
En el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), el electrodo de herramienta es uno de los componentes sustanciales del sistema, y asegura el éxito o fracaso del proceso EDM. El papel del electrodo es conducir cargas eléctricas y erosionar la pieza de trabajo a la forma deseada. Diferentes materiales de electrodo tienen diferentes impactos en el mecanizado. Ciertos materiales de electrodo eliminan metal rápidamente pero se desgastan rápidamente, mientras que otros se degradan lentamente pero la eliminación de material es demasiado lenta. La elección del electrodo influye tanto en las propiedades mecánicas, como la tasa de eliminación de metal (MRR), la tasa de desgaste, el acabado superficial, la modificación de la superficie y la maquinabilidad, como en las propiedades eléctricas, como la iniciación de chispa, el retraso de tiempo, la contaminación del espacio y la estabilidad del proceso. Hay factores a considerar al fabricar un electrodo, que incluyen el tipo de materiales de la pieza de trabajo, la aleación metalúrgica de los materiales, la elección de técnicas de fabricación, el uso previsto del electrodo y el costo del material. Se han reportado considerables desafíos en la fabricación de electrodos EDM, que incluyen un desgaste excesivo de la herramienta para electrodos compactos en verde, alta tenacidad para electrodos sinterizados y mala rigidez para electrodos fabricados aditivamente. Para abordar estos problemas, los investigadores han explorado diferentes métodos de fabricación, como fundición, mecanizado convencional, electrodeposición, metalurgia de polvos y fabricación aditiva. En este documento, se analizan y discuten las diversas técnicas intentadas y adoptadas en la fabricación de electrodos EDM. Este documento también busca dar una visión sobre EDM, sus diversas formas, las propiedades del fluido dieléctrico, el tamaño y la forma del electrodo EDM, los efectos del electrodo en el proceso EDM, la eliminación de material, el desgaste del electrodo, las tecnologías presentes para la fabricación de electrodos y las limitaciones de estas tecnologías. Finalmente, se destacan las direcciones para futuras investigaciones.