Este trabajo estudia un sistema híbrido de fabricación-remanufactura con una línea de clasificación y disposición. En particular, modela una empresa que recoge productos usados, remanufactura productos devueltos que han sido evaluados como aptos para ser recuperados y fabrica nuevos productos para satisfacer la demanda del cliente. Específicamente, el sistema se modela como un sistema de inventario multinivel, con tres tipos de stock (inventario de productos usados, inventario recuperable e inventario utilizable), cada uno caracterizado por un costo de mantenimiento de inventario, y tres recursos de capacidad limitada: una línea de clasificación, que permite a la empresa distinguir aquellos retornos que son remanufacturables de aquellos que no lo son; una línea de remanufactura para llevar a cabo operaciones en los retornos remanufacturables clasificados; y una línea de fabricación para producir nuevos productos con el fin de satisfacer la demanda del cliente. Cada recurso se caracteriza por un costo de preparación, así como una tasa de producción constante, mientras que cada tipo de stock está asociado con un costo de mantenimiento de inventario. El objetivo del artículo es desarrollar un modelo para el sistema de producción considerado con el fin de minimizar los costos de preparación y de mantenimiento de inventario. En particular, el objetivo es evaluar el comportamiento de una tasa de disposición controlable con la minimización de la función de costo total, considerando el efecto en las líneas de remanufactura y fabricación.