Mientras que gran parte de la investigación en fabricación aditiva (AM) se centra en la microestructura, las propiedades del material y los defectos, hay mucha menos investigación en cuanto a entender qué tan bien la pieza que sale de la máquina coincide con el modelo 3D en el que se basa, así como cuáles son los parámetros clave del proceso que un ingeniero necesita considerar al optimizar para AM. El propósito de este estudio fue entender la precisión dimensional del proceso de fusión de lecho de polvo por haz de electrones (EB-PBF) utilizando especímenes de diferentes escalas de longitud de Ti-6Al-4V. La metrología de los especímenes producidos se realizó utilizando proyección de franjas o escaneo láser para caracterizar la geometría tal como fue construida. A escala meso, la geometría del espécimen y la historia de hatch juegan un papel crítico en la desviación dimensional. El efecto de la historia de hatch se observó aún más a escala macro, al mismo tiempo que se demostraron los efectos de la expansión térmica en EB-PBF. Estos resultados justifican una mayor optimización del proceso en términos de precisión dimensional para reducir los costos de post-procesamiento y el tiempo de flujo.