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Propiedades Físicas del Óxido de Polifenileno Modificado como Material Compuesto para Envolventes de Pilas de Combustible de Hidrógeno Adecuadas para Moldeo por Inyección

Autores: Lee, Soo-Lim; Kim, Bong-Ju; Lee, Seon-Bong

Idioma: Inglés

Editor: MDPI

Año: 2022

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Acceso abierto

Artículo científico
2022

Propiedades Físicas del Óxido de Polifenileno Modificado como Material Compuesto para Envolventes de Pilas de Combustible de Hidrógeno Adecuadas para Moldeo por Inyección


Categoría

Tecnología de Equipos y Accesorios

Subcategoría

Diseño de equipos y herramientas

Palabras clave

Carcasas de pilas de combustible de hidrógeno
Óxido de Polifenileno (PPO)
PPO modificado (mPPO)
Análisis de moldeo por inyección
Resinas plásticas de ingeniería
Diseño de Experimentos (DOE)

Licencia

CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual

Consultas: 23

Citaciones: Sin citaciones


Descripción
Hay una necesidad creciente de asegurar la tecnología de desarrollo para materiales adecuados que permitan obtener piezas de automóvil más productivas y ligeras, incluyendo las carcasas de pilas de combustible de hidrógeno. Debido a la mala moldeabilidad del Óxido de Polifenileno (PPO), que destaca en términos de propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas, se están llevando a cabo estudios de manera activa para comercializar el PPO modificado (mPPO). Sin embargo, hay una falta de estudios sobre el análisis de moldeo por inyección para la pre-verificación de la idoneidad del moldeo por inyección en el proceso de desarrollo de resinas plásticas de ingeniería. Así, este estudio utilizó el siguiente procedimiento: (1) se midieron las propiedades físicas del mPPO, (2) se seleccionaron candidatos de muestra, (3) se aplicó el Diseño de Experimentos (DOE) para realizar un análisis de moldeo por inyección, y finalmente, (4) se propuso un mPPO dedicado a carcasas debido a su idoneidad para el moldeo por inyección. Los resultados de este estudio demostraron la excelente moldeabilidad del mPPO con una relación de mezcla de PPO 50%/Poliamida 66 (PA66) 50% entre 16 muestras al investigar el tiempo de llenado, la deflexión, el tiempo para alcanzar la temperatura de eyección, el fenómeno de vacío y el tiempo de ciclo. Por lo tanto, el mPPO con una relación de mezcla de PPO 50%/PA66 50% exhibirá la mejor moldeabilidad y una mayor productividad en la fabricación de carcasas.

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