El proceso de dosificación de semillas de un sembrador de alimentación forzada acanalado fue simulado utilizando el Método de Elementos Discretos y sus parámetros fueron optimizados utilizando el Diseño de Experimentos de Box-Behnken y el Método de Superficie de Respuesta. La velocidad de rotación del rodillo de alimentación, el ángulo de paso (hélice) de las acanaladuras y el número de acanaladuras fueron las variables independientes, mientras que el valor de respuesta fue el índice de uniformidad de siembra. Se investigaron dos modelos de regresión y se llegaron a las siguientes conclusiones. Para el ángulo de paso de la acanaladura entre 0 y 10 grados, y el número de acanaladuras entre 10 y 14, se encontró que el número de acanaladuras y el ángulo de paso influyeron más en el rendimiento de siembra, con el orden de importancia siendo el (i) número de acanaladuras, (ii) ángulo de paso y (iii) velocidad del rodillo. Para el ángulo de paso de la acanaladura entre 5 y 15 grados, y el número de acanaladuras entre 12 y 16, se encontró que la velocidad del rodillo y el número de acanaladuras influyeron más en el rendimiento de siembra, con el orden de importancia siendo el (i) velocidad del rodillo, (ii) número de acanaladuras y (iii) ángulo de paso de la acanaladura. Los dos modelos de regresión fueron luego minimizados para el índice de uniformidad de siembra y los óptimos correspondientes fueron verificados experimentalmente en una plataforma de prueba de cinta transportadora equipada con un sistema de reconocimiento de imágenes.