Optimizando los Parámetros del Proceso Principal al Realizar el Mecanizado por Descarga Eléctrica Mezclado con Polvo de 90CrSi Endurecido
Autores: Nguyen, Anh-Tuan; Le, Xuan-Hung; Nguyen, Van-Tung; Phan, Dang-Phong; Tran, Quoc-Hoang; Nguyen, Dinh-Ngoc; Nguyen, Manh-Cuong; Vu, Ngoc-Pi
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2021
Acceso abierto
Artículo científico
2021
Optimizando los Parámetros del Proceso Principal al Realizar el Mecanizado por Descarga Eléctrica Mezclado con Polvo de 90CrSi Endurecido
Categoría
Tecnología de Equipos y Accesorios
Subcategoría
Diseño de equipos y herramientas
Palabras clave
Proceso de optimización
Mecanizado por descarga eléctrica con polvo mezclado
Piezas de forma cilíndrica
Polvo de SiC
Material del electrodo
Funciones multiobjetivo
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 28
Citaciones: Sin citaciones
En el estudio actual, se informa sobre un proceso de optimización del mecanizado por descarga eléctrica con mezcla de polvo (PMEDM) al mecanizar piezas de forma cilíndrica hechas de acero endurecido 90CrSi. En este estudio, se mezcló polvo de SiC en la solución dieléctrica Diel MS 7000. Además, se eligió grafito como material del electrodo. Las funciones multiobjetivo eran minimizar la rugosidad de la superficie (SR) y la tasa de desgaste del electrodo (EWR) y maximizar la tasa de eliminación de material (MRR). Los parámetros de entrada utilizados en el proceso de optimización incluyeron la concentración de polvo, el tiempo de pulso encendido, el tiempo de pulso apagado, la corriente de pulso y el voltaje de servo. Se utilizó una combinación entre el método de Taguchi y el análisis de relación gris (GRA) con el apoyo del software Minitab R19 para diseñar el experimento y analizar los resultados. Se encontró que el conjunto óptimo de parámetros del proceso que puede satisfacer las respuestas anteriores son Cp de 0.5 g/L, Ton de 8 us, Toff de 8 us, IP de 5 A y SV de 4 V.
Descripción
En el estudio actual, se informa sobre un proceso de optimización del mecanizado por descarga eléctrica con mezcla de polvo (PMEDM) al mecanizar piezas de forma cilíndrica hechas de acero endurecido 90CrSi. En este estudio, se mezcló polvo de SiC en la solución dieléctrica Diel MS 7000. Además, se eligió grafito como material del electrodo. Las funciones multiobjetivo eran minimizar la rugosidad de la superficie (SR) y la tasa de desgaste del electrodo (EWR) y maximizar la tasa de eliminación de material (MRR). Los parámetros de entrada utilizados en el proceso de optimización incluyeron la concentración de polvo, el tiempo de pulso encendido, el tiempo de pulso apagado, la corriente de pulso y el voltaje de servo. Se utilizó una combinación entre el método de Taguchi y el análisis de relación gris (GRA) con el apoyo del software Minitab R19 para diseñar el experimento y analizar los resultados. Se encontró que el conjunto óptimo de parámetros del proceso que puede satisfacer las respuestas anteriores son Cp de 0.5 g/L, Ton de 8 us, Toff de 8 us, IP de 5 A y SV de 4 V.