Optimizar los parámetros operativos de un desgasificador RH es esencial para aumentar la producción de acero de alta calidad mientras se reduce el consumo de energía y recursos. Este documento presenta un estudio sobre el impacto de diferentes tasas de flujo de gas de inyección en las características de mezcla de un desgasificador RH a escala industrial y evalúa la tasa de flujo óptima para lograr el menor tiempo de mezcla. Se desarrolló un modelo de simulación 3D utilizando un marco VOF-DPM, variando las tasas de flujo de gas de 18 a 72 SCFM para evaluar el tiempo de mezcla y el comportamiento del flujo asociado. Los resultados indican que el tiempo de mezcla tiene una relación no lineal con la tasa de flujo de gas, y aumentar la tasa de flujo no siempre conduce a un tiempo de mezcla reducido. Una tasa de flujo de 45 SCFM (un aumento de 1.5 veces desde 18 SCFM) proporcionó la mejor eficiencia de mezcla, reduciendo el tiempo de mezcla en un 52%. Además, más allá de 36 SCFM, se observó un límite de saturación en la tasa de circulación, donde aumentos adicionales en la tasa de flujo de gas resultaron en una mejora de menos del 5% en el acero que fluía a través de los snorkels. Estos hallazgos destacan la necesidad de una evaluación cuidadosa de las tasas de flujo de gas de inyección en las operaciones RH para identificar el valor óptimo que maximiza la eficiencia de mezcla, minimiza el consumo de recursos y mejora la productividad al permitir una mayor producción de acero en menos tiempo.