El siguiente trabajo tiene como objetivo mostrar cómo una combinación de mejora continua (CI) y herramientas Lean puede reducir el desperdicio y la variabilidad del proceso a lo largo de una línea de producción de tubos con aire acondicionado (PL), calcular su capacidad y mejorar su eficiencia para alcanzar la productividad esperada. Se realizó un estudio de variabilidad centrado en el equilibrio de la PL para identificar y reducir posibles cuellos de botella, así como para evaluar la capacidad real de la línea. Se realizaron varias mejoras en el diseño para actualizar las condiciones operativas de la línea y reducir los movimientos innecesarios de los trabajadores. También se aplicó la metodología de Trabajo en Progreso Constante (CONWIP) para facilitar la gestión de la producción de componentes en la etapa de preparación. Se implementaron modificaciones adicionales para apoyar la producción y contribuir al aumento de la eficiencia, calidad y seguridad en la línea. Los resultados revelaron un aumento en la capacidad de la línea, asociado con un aumento de eficiencia del 28.81% al 47.21% de febrero a junio de 2023. La efectividad general del equipo (OEE) en el mismo período aumentó en un 18%. Esto demuestra que, al aplicar interactivamente una mezcla de herramientas y metodologías, es posible lograr un mejor rendimiento de las líneas de producción. Este conocimiento puede ayudar a académicos y profesionales a aplicar el mismo conjunto de herramientas para resolver problemas habituales en celdas y líneas de producción con un rendimiento por debajo de las expectativas.