Optimización del diseño del proceso de combustión directa en un oxidante térmico regenerativo a baja concentración de gas de mina de carbón utilizando modelos computacionales avanzados
Autores: Zhang, Jida; Wang, Dong; Wei, Zhongkuan; Li, Sheng; Yang, Junhui; Jia, Shiyang; Ma, Zhongcheng; Chen, Chengmin; Nandakumar, Krishnaswamy
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2025
Acceso abierto
Artículo científico
2025
Optimización del diseño del proceso de combustión directa en un oxidante térmico regenerativo a baja concentración de gas de mina de carbón utilizando modelos computacionales avanzados
Categoría
Ingeniería y Tecnología
Subcategoría
Ingeniería Mecánica
Palabras clave
Metano
Oxidación
Oxidante térmico regenerativo
Cámara de combustión
Mina de carbón
Simulaciones
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 1
Citaciones: Sin citaciones
El gas de mina de carbón con concentraciones de metano por debajo del 8% no puede sostener una auto-combustión estable, lo que plantea desafíos significativos para su utilización segura y la mitigación de gases de efecto invernadero. Para abordar esta limitación, desarrollamos un oxidante térmico regenerativo rotativo cuadrado (RTO) industrial a gran escala capaz de oxidación de alta eficiencia en condiciones de metano ultra-bajo. Este trabajo integra modelado de dinámica de fluidos computacional (CFD) a múltiples escalas, experimentos físicos a escala de laboratorio y piloto, y simulaciones acopladas de multifísica para capturar las complejas interacciones del flujo de fluidos, el transporte de especies y la respuesta térmica en cerámicas regenerativas. En comparación con los RTO convencionales circulares o de tres lechos, el diseño rotativo cuadrado propuesto logra una utilización de almacenamiento de calor un 13% mayor, un 15% menos de área de suelo y una mejor uniformidad espacial del campo de temperatura. Las simulaciones a múltiples escalas revelan que aumentar la fracción molar de metano (CH4) de 0.012 a 0.017 eleva la temperatura máxima de 1280 K a 1350 K, reduce la altura de combustión de 1.18 m a 1.15 m y, bajo un suministro constante de oxígeno, extiende la zona de alta temperatura a 1450 K con una posición de combustión estabilizada en 1.06 +/- 0.01 m. Incorporar una cámara de combustión con expansión cónica de 15 grados aumenta la energía cinética turbulenta local en un 17.4%, acelerando la oxidación mientras se mantienen tasas de eliminación de metano > 98% dentro de un tiempo de soplado inferior optimizado de 30-90 s. Este estudio no solo proporciona umbrales de diseño validados para la oxidación de metano de ultra-baja concentración, como ventanas de temperatura, zonas de amortiguamiento y ciclos de conmutación, sino que también ofrece un marco de ingeniería para escalar sistemas RTO a aplicaciones industriales en minas de carbón. Esto avanza tanto la eficiencia de recuperación de energía como el control de emisiones de metano, demostrando claras ventajas sobre las configuraciones RTO existentes.
Descripción
El gas de mina de carbón con concentraciones de metano por debajo del 8% no puede sostener una auto-combustión estable, lo que plantea desafíos significativos para su utilización segura y la mitigación de gases de efecto invernadero. Para abordar esta limitación, desarrollamos un oxidante térmico regenerativo rotativo cuadrado (RTO) industrial a gran escala capaz de oxidación de alta eficiencia en condiciones de metano ultra-bajo. Este trabajo integra modelado de dinámica de fluidos computacional (CFD) a múltiples escalas, experimentos físicos a escala de laboratorio y piloto, y simulaciones acopladas de multifísica para capturar las complejas interacciones del flujo de fluidos, el transporte de especies y la respuesta térmica en cerámicas regenerativas. En comparación con los RTO convencionales circulares o de tres lechos, el diseño rotativo cuadrado propuesto logra una utilización de almacenamiento de calor un 13% mayor, un 15% menos de área de suelo y una mejor uniformidad espacial del campo de temperatura. Las simulaciones a múltiples escalas revelan que aumentar la fracción molar de metano (CH4) de 0.012 a 0.017 eleva la temperatura máxima de 1280 K a 1350 K, reduce la altura de combustión de 1.18 m a 1.15 m y, bajo un suministro constante de oxígeno, extiende la zona de alta temperatura a 1450 K con una posición de combustión estabilizada en 1.06 +/- 0.01 m. Incorporar una cámara de combustión con expansión cónica de 15 grados aumenta la energía cinética turbulenta local en un 17.4%, acelerando la oxidación mientras se mantienen tasas de eliminación de metano > 98% dentro de un tiempo de soplado inferior optimizado de 30-90 s. Este estudio no solo proporciona umbrales de diseño validados para la oxidación de metano de ultra-baja concentración, como ventanas de temperatura, zonas de amortiguamiento y ciclos de conmutación, sino que también ofrece un marco de ingeniería para escalar sistemas RTO a aplicaciones industriales en minas de carbón. Esto avanza tanto la eficiencia de recuperación de energía como el control de emisiones de metano, demostrando claras ventajas sobre las configuraciones RTO existentes.