La remanufactura es una de las formas de avanzar en las iniciativas de recuperación de productos y de mantener un flujo de producción suficiente para satisfacer la demanda del cliente al proporcionar productos de alta calidad con una combinación de piezas nuevas y devueltas a través de una economía circular. Recientemente, los fabricantes han estado incorporando progresivamente procesos de remanufactura, lo que hace que sus cadenas de suministro sean vulnerables a interrupciones. Una de las principales interrupciones que ocurre en los sistemas de remanufactura es la escasez de suministro de piezas de repuesto, lo que resulta en retrasos inesperados en el proceso de remanufactura y eventualmente podría resultar en una posible pérdida de ventas. En caso de tales interrupciones potenciales, las instalaciones de remanufactura deben gestionar sus cadenas de suministro de manera efectiva y óptima para minimizar el impacto negativo de las interrupciones en su negocio. En este estudio, se analizó un sistema de producción-inventario de dos etapas mediante el desarrollo de un modelo de minimización de costos que se centra en el cronograma de recuperación después de la ocurrencia de una interrupción en el abastecimiento de piezas de repuesto para el ciclo de producción de un remanufacturer. El modelo desarrollado se resolvió utilizando el algoritmo de ramificación y acotación, donde los resultados experimentales demostraron que el modelo proporciona soluciones efectivas. A través de experimentos numéricos, los resultados indicaron que el cronograma óptimo de recuperación y el número de ciclos de recuperación dependen considerablemente del tiempo de interrupción, las ventas perdidas y los costos de pedidos pendientes. Un análisis de sensibilidad mostró que la opción de ventas perdidas parece ser más efectiva que la opción de pedidos pendientes para optimizar el costo total del sistema debido a la demanda insatisfecha, que se convierte en ventas perdidas cuando los artículos servibles se reducen, acortando así el tiempo de recuperación. Además, un estudio de caso reveló que la respuesta de un fabricante a una interrupción está altamente influenciada por los costos de las piezas de repuesto y los costos totales de recuperación, así como el nivel de preparación del proveedor. El modelo propuesto podría ayudar a los gerentes a decidir la estrategia de producción óptima al tiempo que proporciona información gerencial interesante sobre problemas vitales de recuperación de piezas de repuesto cuando ocurre una interrupción.