Este estudio se centra en la obtención de modelos de regresión para la tasa de eliminación de material y el desgaste de la herramienta en procesos de rectificado en bruto. Para este propósito, se llevaron a cabo pruebas experimentales de acuerdo con un diseño de experimentos de compuestos centrales. Se variaron cinco parámetros diferentes: tamaño de grano o tamaño de partícula del abrasivo, densidad del abrasivo o concentración de abrasivo, presión de las piedras contra la superficie interna del cilindro, velocidad tangencial (en este caso, correspondiente a la velocidad de rotación del cilindro) y velocidad lineal de la cabeza de rectificado. Además, se realizó una optimización multiobjetivo con el objetivo de maximizar la tasa de eliminación de material y minimizar el desgaste de la herramienta. Los resultados muestran que, dentro del rango estudiado, la tasa de eliminación de material depende principalmente de la velocidad tangencial, seguida por el tamaño de grano y la presión. El desgaste de la herramienta está influenciado directamente por la densidad del abrasivo, seguido por la presión, la velocidad tangencial y el tamaño de grano. Según la optimización multiobjetivo, si se les da la misma importancia a las dos respuestas, se recomienda seleccionar un tamaño de grano alto, alta densidad, alta velocidad tangencial y baja presión. La velocidad lineal tiene menos influencia en ambas respuestas estudiadas. Si se considera que la tasa de eliminación de material es más preponderante que el desgaste de la herramienta, entonces se deben considerar los mismos valores, excepto por la alta presión. Si el desgaste de la herramienta es preponderante, entonces se debe seleccionar un tamaño de grano inferior a 128 (ISO 6106) y una velocidad tangencial inferior a aproximadamente 166 min. Las otras variables, densidad y presión, no cambiarían significativamente respecto a la primera situación.