Propiedades mecánicas de componentes impresos en 3D utilizando modelado por deposición fundida: optimización utilizando el enfoque de deseabilidad y regresor de aprendizaje automático
Autores: Jatti, Vijaykumar S.; Sapre, Mandar S.; Jatti, Ashwini V.; Khedkar, Nitin K.; Jatti, Vinaykumar S.
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2022
Acceso abierto
Artículo científico
2022
Propiedades mecánicas de componentes impresos en 3D utilizando modelado por deposición fundida: optimización utilizando el enfoque de deseabilidad y regresor de aprendizaje automático
Categoría
Ingeniería y Tecnología
Subcategoría
Ingeniería de Sistemas
Palabras clave
Modelado por deposición
Parámetros del proceso de impresión
Resistencia a la tracción
Resistencia al impacto
Resistencia a la flexión
Material del filamento
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 20
Citaciones: Sin citaciones
La técnica de modelado por deposición fundida (FDM) implica la deposición de una capa fundida de material de acuerdo con la geometría diseñada en el software. Varios parámetros afectan la calidad de las piezas producidas por FDM. Este documento investiga el efecto de los parámetros del proceso de impresión FDM en la resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia flexural. Los efectos de parámetros del proceso como la velocidad de impresión, el grosor de capa, la temperatura de extrusión y el porcentaje de relleno son estudiados. El ácido poliláctico (PLA) se utilizó como material de filamento para imprimir especímenes de prueba. El diseño experimental se realiza según la metodología de superficie de respuesta (RSM) y se recopilan las respuestas. Se preparan especímenes para probar estos parámetros según las normas ASTM. Se desarrolla un modelo matemático para cada una de las respuestas basado en el método de regresión no lineal. El enfoque de deseabilidad, la regresión no lineal, así como los valores experimentales están en estrecho acuerdo entre sí. El enfoque de deseabilidad predijo la resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia flexural con un error porcentual menor de 3.109, 6.532 y 3.712, respectivamente. El enfoque de regresión no lineal predijo la resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia flexural con un error porcentual menor de 2.977, 6.532 y 3.474, respectivamente. El concepto de deseabilidad y el enfoque de regresión no lineal resultaron en la mejor propiedad mecánica de la pieza impresa por FDM.
Descripción
La técnica de modelado por deposición fundida (FDM) implica la deposición de una capa fundida de material de acuerdo con la geometría diseñada en el software. Varios parámetros afectan la calidad de las piezas producidas por FDM. Este documento investiga el efecto de los parámetros del proceso de impresión FDM en la resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia flexural. Los efectos de parámetros del proceso como la velocidad de impresión, el grosor de capa, la temperatura de extrusión y el porcentaje de relleno son estudiados. El ácido poliláctico (PLA) se utilizó como material de filamento para imprimir especímenes de prueba. El diseño experimental se realiza según la metodología de superficie de respuesta (RSM) y se recopilan las respuestas. Se preparan especímenes para probar estos parámetros según las normas ASTM. Se desarrolla un modelo matemático para cada una de las respuestas basado en el método de regresión no lineal. El enfoque de deseabilidad, la regresión no lineal, así como los valores experimentales están en estrecho acuerdo entre sí. El enfoque de deseabilidad predijo la resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia flexural con un error porcentual menor de 3.109, 6.532 y 3.712, respectivamente. El enfoque de regresión no lineal predijo la resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia flexural con un error porcentual menor de 2.977, 6.532 y 3.474, respectivamente. El concepto de deseabilidad y el enfoque de regresión no lineal resultaron en la mejor propiedad mecánica de la pieza impresa por FDM.