El artículo aborda el problema de calcular el plan de calendario de volumen de una fábrica de papel. El modelo matemático y los métodos presentados permiten programar pedidos de producción de papel entre varias máquinas de papel (PM) para equilibrar su carga, diseñar planes de corte para cada bobinadora y organizar el orden de su implementación. Al formar planes de corte, los pedidos se agrupan de acuerdo con parámetros como gramaje, diámetro del rollo, diámetro del núcleo, tipo de producto y número de capas. Se tienen en cuenta plazos y volúmenes en los pedidos de los clientes. Los planes de corte para cada bobinadora tienen en cuenta los límites de ancho de rollo permitidos y el número máximo de cuchillas. Para encontrar el horario óptimo, se utiliza una combinación de los siguientes criterios: pérdida mínima de recorte, cambios mínimos en la configuración de las cuchillas y transiciones suaves por grados de productos. Se presentan algoritmos de solución que utilizan una combinación del método simplex, la generación de columnas, los métodos de ramificación y acotación, el algoritmo voraz y el procedimiento de búsqueda local. Probamos el enfoque de solución en datos de producción reales de una fábrica de papel en la Rusia europea y obtuvimos la secuencia de producción que mejor se ajusta a los plazos en los pedidos de los clientes en comparación con el plan elaborado manualmente por los planificadores de producción.