Los gusanos se pueden producir utilizando máquinas especiales o tornos estándar equipados con un dispositivo de corte de rosca por arrastre. Se coloca una pieza en el mandril y se aprieta utilizando el mandril de tres garras del torno estándar. Si el diámetro de la pieza de trabajo es excesivamente grande, no es posible el paso a través de la polea motriz y la pieza de trabajo no puede ser soportada. Por lo tanto, se necesita un nuevo portaherramientas para dispositivos de arrastre. Durante el proceso de arrastre, se midieron las vibraciones en forma de amplitudes de velocidad de la máquina. Después de completar el arrastre, se calcularon los valores de rugosidad. Utilizando procedimientos numéricos de Wolfram Mathematica 10, se extrajeron los picos de vibración, a partir de los cuales se determinaron las frecuencias y las amplitudes máximas. Los datos se ingresaron en Design Expert, y se optimizaron la velocidad de rotación y la cantidad de material separado. Los resultados del estudio mostraron que la calidad de la superficie procesada no mejoró con el procesamiento en dos pasadas de la herramienta. Las amplitudes de vibración medidas en el soporte del torno y el accesorio de arrastre de rosca aumentaron con la velocidad de corte a la misma profundidad de corte, mientras que la calidad de la superficie mecanizada fue mejor en las profundidades de corte más pequeñas y más grandes.