El dispositivo de limpieza es una parte importante de las cosechadoras, ya que su rendimiento superior o inferior afecta directamente el rendimiento de la cosechadora en gran medida. Con un aumento en el rendimiento de arroz, el rendimiento de limpieza actual de un solo conducto disminuye considerablemente, lo que provoca un alto nivel de pérdida de grano en el cedazo y una pérdida directa de grano para las granjas. Para optimizar el dispositivo de limpieza de un solo conducto existente para cumplir con el requisito de gran capacidad de alimentación, en primer lugar, se midió experimentalmente la velocidad terminal del grano de arroz y del MOG (material distinto al grano) para diferentes variedades mediante un dispositivo hecho a medida. Se estudiaron en detalle los efectos del contenido de humedad de los granos de arroz y la longitud de las pajas cortas en la velocidad terminal. Luego, se aplicó de manera integral la teoría del flujo gaseoso-sólido de dos fases utilizando el método de elementos discretos (DEM) y la dinámica de fluidos computacional (CFD) para estudiar el mecanismo de funcionamiento de la unidad de limpieza de un solo conducto existente, y se evaluó el rendimiento de limpieza desde el punto de vista de la ley de movimiento de la salida de trilla dentro del zapato de limpieza. Por último, se propuso un dispositivo de limpieza de múltiples conductos y se realizó un experimento de campo para evaluar el rendimiento del dispositivo de limpieza recién desarrollado. Los resultados mostraron que la proporción de pérdidas en el cedazo y la proporción de impurezas en el grano mejoraron drásticamente, demostrando que la optimización de la estructura del dispositivo de limpieza era factible.