Optimal fair-workload scheduling: un estudio de caso en Glorytek
Autores: Lin, Tzu-Chin; Lin, Bertrand M. T.
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2023
Acceso abierto
Artículo científico
2023
Optimal fair-workload scheduling: un estudio de caso en Glorytek
Categoría
Matemáticas
Subcategoría
Matemáticas generales
Palabras clave
Industria óptica de precisión
Líneas de producción
Ingenieros
Automatización
Programación de turnos
Eficiencia
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 33
Citaciones: Sin citaciones
Taichung es el centro de la industria óptica de precisión taiwanesa. Las empresas ópticas están modernizadas y automatizadas, la mayoría con líneas de producción de 24 horas. Con máquinas funcionando todo el día, las líneas de producción deben contar con ingenieros asignados para manejar situaciones inesperadas. La industria de lentes ópticas depende de la tecnología de precisión. Para las líneas de producción totalmente automatizadas, cada proceso de producción requiere que un ingeniero esté disponible para solucionar problemas en tiempo real. Sin embargo, los turnos se programan manualmente en la actualidad, y el personal de cada unidad es responsable de programar los diferentes procesos de producción para cada mes. El personal administrativo de cada departamento de ingeniería debe dedicar medio día a un día para completar el turno de un mes, con resultados que generalmente no garantizan la mejor carga de trabajo promedio, lo que a menudo lleva a los ingenieros a cuestionar su equidad. Dado los requisitos de personal para el turno real de la línea de producción y la equidad en la distribución de turnos, el alcance de este estudio es la programación de turnos del personal de ingeniería en la línea de ensamblaje para realizar diferentes tareas durante un ciclo fijo. El objetivo de la investigación es proporcionar una solución para Glorytek para aumentar la eficiencia de la programación de turnos de ingeniería y optimizar la asignación de personal de ingeniería. Compararemos la asignación de tareas y la eficiencia del sistema actual de programación manual de turnos con uno nuevo automatizado. Los resultados muestran que la eficiencia de los arreglos de programación de turnos aumentó en más del 96%, y el número máximo de días de asistencia del personal (5 días) es menor que el de la asignación manual (6 días) y aún así cumple con los límites de turnos estipulados por la empresa. Quedan dos factores al implementar el sistema propuesto. Primero, debido a preocupaciones técnicas, el proceso interno de la programación de turnos se trasladaría del personal administrativo al departamento de TI. Otra preocupación es la inversión inevitable en software de optimización prefabricado.
Descripción
Taichung es el centro de la industria óptica de precisión taiwanesa. Las empresas ópticas están modernizadas y automatizadas, la mayoría con líneas de producción de 24 horas. Con máquinas funcionando todo el día, las líneas de producción deben contar con ingenieros asignados para manejar situaciones inesperadas. La industria de lentes ópticas depende de la tecnología de precisión. Para las líneas de producción totalmente automatizadas, cada proceso de producción requiere que un ingeniero esté disponible para solucionar problemas en tiempo real. Sin embargo, los turnos se programan manualmente en la actualidad, y el personal de cada unidad es responsable de programar los diferentes procesos de producción para cada mes. El personal administrativo de cada departamento de ingeniería debe dedicar medio día a un día para completar el turno de un mes, con resultados que generalmente no garantizan la mejor carga de trabajo promedio, lo que a menudo lleva a los ingenieros a cuestionar su equidad. Dado los requisitos de personal para el turno real de la línea de producción y la equidad en la distribución de turnos, el alcance de este estudio es la programación de turnos del personal de ingeniería en la línea de ensamblaje para realizar diferentes tareas durante un ciclo fijo. El objetivo de la investigación es proporcionar una solución para Glorytek para aumentar la eficiencia de la programación de turnos de ingeniería y optimizar la asignación de personal de ingeniería. Compararemos la asignación de tareas y la eficiencia del sistema actual de programación manual de turnos con uno nuevo automatizado. Los resultados muestran que la eficiencia de los arreglos de programación de turnos aumentó en más del 96%, y el número máximo de días de asistencia del personal (5 días) es menor que el de la asignación manual (6 días) y aún así cumple con los límites de turnos estipulados por la empresa. Quedan dos factores al implementar el sistema propuesto. Primero, debido a preocupaciones técnicas, el proceso interno de la programación de turnos se trasladaría del personal administrativo al departamento de TI. Otra preocupación es la inversión inevitable en software de optimización prefabricado.