Un problema para los operadores de aerogeneradores es la disminución de los precios de la electricidad generada por el viento. Muchas turbinas están llegando al final de su vida útil de 20 años. Una solución económicamente más viable y sostenible que reduce el Costo Nivelado de la Energía (LCOE) y evita la costosa sustitución de turbinas es la modernización con nuevas palas de capas de cruz. Un nuevo modelo de costos evalúa la viabilidad de modernizar turbinas de 35 a 75 m con capas de cruz de GFRP (compuesto de polímero reforzado con fibra de vidrio) y CFRP (compuesto reforzado con fibra de carbono) de mayor longitud. El costo de la capa de cruz escala con características como la masa, la fracción de volumen y la complejidad. El aprendizaje organizativo es un factor de coste. El material y la mano de obra directa aumentan como proporciones del coste total mientras que el utillaje, el capital, los servicios públicos y la mano de obra indirecta disminuyen. Existe un buen acuerdo entre un fabricante y el modelo. Las turbinas de veinte años se compararon con las capas de cruz modernizadas durante 25 años para el LCOE. Las modernizaciones de capas de cruz de GFRP de la misma longitud y de CFRP de mayor longitud disminuyen el LCOE. Las capas de cruz de CFRP de mayor longitud disminuyen el LCOE en comparación con las modernizaciones de GFRP durante 25 años. El costo del material CFRP impacta en la viabilidad de la modernización con CFRP. Las turbinas modernizadas deben cumplir con criterios de ingeniería, rendimiento operativo y requisitos de planificación. Los algoritmos de software pueden mejorar el aprendizaje humano y permitir actualizaciones automáticas a partir de diferentes diseños y costes, aumentando así la precisión en la predicción de costes.