La práctica de operar máquinas y equipos hidráulicos muestra que las fallas pueden ocurrir antes de la vida útil especificada. Al mismo tiempo, en la etapa de realizar cálculos de resistencia de las máquinas y equipos diseñados, se incorporan márgenes de seguridad significativos en las partes y unidades. Es decir, las vidas útiles calculadas de las máquinas a menudo superan los valores reales. Los datos precisos requieren pruebas de vida útil a gran escala u observaciones de operación. Sin embargo, las pruebas de recursos son económicamente costosas, ya que requieren una cantidad significativa de energía y, como resultado, tienen un impacto negativo en el medio ambiente. Es posible mitigar las deficiencias mencionadas durante las pruebas de recursos utilizando tecnologías energéticamente eficientes y de ahorro de energía, como la recuperación de energía. Este estudio mejora la eficiencia energética y evalúa los sistemas de ingeniería durante el diseño del equipo. En particular, presentamos un diseño de accionamiento hidromecánico para probar máquinas hidráulicas de pistón. El estudio analiza métodos de ahorro de energía y recuperación de energía durante la operación. Con base en el análisis y estudios previos, desarrollamos un modelo matemático para la prueba de equipos hidráulicos. El modelo desarrollado se basa en la teoría de rigidez volumétrica, lo que permite analizar las características de diseño y funcionales de los componentes del banco de pruebas en su comportamiento dinámico y eficiencia energética.