El funcionamiento de la industria de la construcción de maquinaria tiene sus particularidades, especialmente cambios periódicos en el rango (tamaño, configuración y otros) de los productos fabricados. Además, es esencial considerar la necesidad de reducir el tiempo dedicado a la producción de cada unidad. Los cambios casi continuos en la tecnología, fallas en el suministro de materias primas, logística descoordinada y muchos otros factores a menudo causan costos significativos e improductivos, lo que lleva a un aumento en la etapa tecnológica. La dirección más prometedora para reducir el tiempo tecnológico de fabricación de productos por empresas multiproducto es reducir el tiempo de espera gracias a la distribución uniforme de cada transición tecnológica de acuerdo con el estado del equipo de taller disponible (planta, área de producción, empresa). Este estudio propone un nuevo modelo de sistemas tecnológicos que permite la adaptación de procesos tecnológicos para la fabricación de piezas y comprende estructuras de datos que definen sus capacidades técnicas. El algoritmo propuesto facilita una reducción en el tiempo de inactividad y un aumento en el factor de utilización del equipo. Es posible optimizar los procesos tecnológicos que cambian la estructura de cada operación de producción para adaptarse a la tecnología existente. La prueba de esta metodología demostró un aumento significativo del 8% en la tasa de utilización del proceso de maquinaria.