El diseño de componentes y elementos que componen maquinaria industrial, así como aquellos que son parte de un sistema industrial, se ha llevado a cabo en los últimos años utilizando diversas metodologías de diseño. Actualmente, los productos demandados por los clientes, así como las necesidades de diferentes empresas, gobiernos e individuos, requieren consideraciones más allá del diseño tradicional, incluyendo aspectos multidisciplinarios como la sostenibilidad, la amigabilidad con el medio ambiente y la economía circular. Las metodologías de diseño consideradas para este estudio son la metodología de despliegue de la función de calidad (QFD), la metodología de teoría de resolución de problemas inventivos, la metodología de selección de materiales de Ashby y la metodología de enfoque sistemático, que son actualmente las principales metodologías de diseño. Estas metodologías presentan algunas desventajas, como que los requisitos multidisciplinarios no se consideran directamente, la selección de materiales basada en estándares no está bien establecida y la obtención de requisitos técnicos es ambigua para los propósitos técnicos del diseño o la fabricación, y la experiencia del diseñador en estos ejemplos es importante para el proceso de diseño y el desarrollo del producto. Por estas razones, se presentan las metodologías de diseño tradicionales, a continuación, se propone y describe una nueva metodología de diseño, luego se realiza un estudio de caso con el fin de comparar la metodología propuesta con las metodologías de diseño tradicionales. Finalmente, los resultados muestran ventajas sobre las metodologías de diseño tradicionales.