Cuando se aplica la liberación de pedidos, los trabajos se retienen en un retraso desde donde se liberan para cumplir con ciertos objetivos de rendimiento. La decisión que selecciona los trabajos para su liberación generalmente es precedida por una decisión de secuenciación. Se asumía tradicionalmente que la secuenciación de retrasos solo es responsable de liberar trabajos a tiempo, mientras que la literatura más reciente ha argumentado que también puede apoyar el equilibrio de carga. Aunque las nuevas reglas basadas en la carga superan a las reglas basadas en el tiempo, pueden ser criticadas por requerir información sobre la carga de trabajo del taller y por retrasar trabajos grandes. Si bien algunos trabajos inevitablemente se retrasarán durante períodos de alta carga, argumentamos que esta decisión de retraso debería estar bajo el control de la dirección. Un estudio de simulación de un entorno de fabricación de obleas muestra que una regla basada en el tiempo iguala el rendimiento de reglas de secuenciación de retrasos más complejas basadas en la carga que han surgido recientemente. La nueva regla logra el porcentaje más bajo de trabajos tardíos si el límite inferior que distingue entre trabajos anticipados y urgentes se establece adecuadamente. Proporciona un medio más simple para mejorar el rendimiento de liberación, permitiendo a los gerentes retrasar trabajos que tienen fechas de entrega ajustables.