La fusión selectiva por láser es una tecnología de fabricación aditiva de fusión en lecho de polvo que se utiliza con frecuencia para producir piezas metálicas. Sin embargo, no se puede lograr una calidad de superficie adecuada, por lo que a menudo es necesario un post-procesamiento. El mecanizado posterior de las superficies tiene múltiples objetivos, como la mejora de la precisión dimensional, el cambio de la rugosidad de la superficie y la modificación del estado de tensión residual para una mayor dureza superficial. Más allá de sus varias propiedades ventajosas, el material Ti6Al4V tiene, como debilidades, un bajo comportamiento tribológico y resistencia al desgaste. El bruñido por fricción deslizante es una tecnología convencional sin virutas y libre de refrigerantes, consciente del medio ambiente, para la modificación de superficies que es adecuada para disminuir simultáneamente la rugosidad de la superficie y aumentar la dureza superficial. Hasta ahora, ha habido una brecha de investigación respecto al bruñido con diamante de piezas de Ti6Al4V fundidas por láser selectivo. En este estudio, investigamos cómo se puede modificar la rugosidad de la superficie de las piezas fundidas por láser selectivo a través del bruñido por fricción deslizante. Se midieron las características 2D y 3D de la rugosidad de la superficie mediante un dispositivo cromático de medición de rugosidad. Se definieron y estudiaron índices de mejora de la rugosidad de la superficie en función de los parámetros de fusión selectiva por láser. Se proponen parámetros de fabricación óptimos de potencia láser = 280 W y velocidad de escaneo = 1200 mm/s para una mejora efectiva de la superficie a través del bruñido.