Este trabajo demuestra por primera vez una modificación rentable de electrodos de acero inoxidable con un precursor de Fe3+ a través del método de profundo y seco (DDM) a temperaturas de procesamiento entre 20 grados C y 80 grados C, lo que permite su aplicabilidad simultánea tanto para OER como para HER en electrolizadores de espacio cero. El enfoque ofrece una alternativa duradera y económica a los electrodos convencionales basados en níquel. Análisis morfológicos y composicionales mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) y espectroscopia de rayos X por dispersión de energía (EDX) demostraron una evolución pronunciada de las características de la superficie dependiente de la temperatura. A 20 grados C, los recubrimientos exhibieron alta porosidad y cobertura incompleta, mientras que el tratamiento a 60 grados C produjo una capa compacta, uniforme y continua con exposición de Fe/Ni suprimida y una mayor incorporación de oxígeno. La caracterización electroquímica en KOH al 25% mediante voltametría cíclica y mediciones de polarización confirmó un comportamiento redox reversible y áreas de superficie electroquímicamente activas comparables en todas las muestras, siendo los electrodos a 60 grados C los que lograron la mayor actividad catalítica. En pruebas de celdas de electrólisis (espacio cero), los electrodos optimizados entregaron bajos voltajes de celda, densidades de corriente de hasta 1.35 A cm-2 y salidas de potencia cercanas a 3.5 W cm-2. Estos resultados establecen la temperatura de procesamiento como un factor decisivo para adaptar la morfología, composición y rendimiento de los electrodos fabricados por DDM, subrayando la promesa de los electrodos tratados a 60 grados C para una producción eficiente de hidrógeno.