Actualmente, el almacenamiento de residuos de procesamiento de mineral es un gran desafío en la industria minera. Estos relaves se filtran cada vez más antes de su eliminación utilizando prensas de filtro para hacer que el almacenamiento sea más seguro y recuperar agua de manera efectiva. Sin embargo, la caída de los pasteles de filtro desprendidos entre los ciclos de filtración individuales resulta en el desgaste abrasivo de las telas filtrantes en puntos específicos de la geometría de la cámara y es una de las principales razones de la necesidad de un reemplazo regular. La selección mejorada de medios filtrantes a través de pruebas de abrasión que replican este caso de carga específico aumenta la economía de la planta al reducir el riesgo de paradas no planificadas. Por lo tanto, este artículo explica un procedimiento de prueba adaptado al desgaste específico de la dirección. Se presenta un aparato de cepillo que carga abrasivamente las telas filtrantes estiradas sobre una geometría de borde intercambiable uniaxialmente en una dirección. Se muestran los efectos de parámetros importantes de configuración del aparato (torque de sujeción de la muestra, superposición del cepillo y velocidad del cepillo). Además, se compararon las resistencias de tres medios filtrantes diferentes típicos para la filtración de relaves y se investigaron diferentes geometrías de borde. De este modo, se encontraron diferencias significativas en cuanto al tipo de medio filtrante, el material del medio filtrante y la geometría del borde. Dependiendo de la geometría del borde utilizada, la tela de polipropileno soporta una carga de entre 3.3 y 8.9 veces mayor que la polipropileno no tejido, la tela de nylon soporta una carga de entre 3.6 y 5.3 veces mayor que la tela de polipropileno y la tela de nylon soporta una carga de entre 16.1 y 31.8 veces mayor que la polipropileno no tejido.