Los dispositivos de limpieza por eyección para el mecanizado por chorro abrasivo tienen diversas aplicaciones prácticas. La boquilla de trabajo es uno de los elementos clave del dispositivo que afecta la calidad de la superficie tratada. Surge la necesidad de nuevos enfoques para lograr un aumento de la eficiencia en las boquillas del equipo de chorro abrasivo, a saber, la mejora de su diseño y el desarrollo posterior de una nueva tecnología relativamente barata pero efectiva para su fabricación y mantenimiento. Esta tecnología debería permitir una alta durabilidad de las boquillas sin ser esencial para los parámetros de dureza o resistencia al desgaste del material utilizado para su fabricación. La boquilla debería diseñarse como un inserto perforado de larga longitud para permitir el flujo de aire radial, forzando el material abrasivo (arena de río) desde las paredes internas de la superficie de trabajo de la boquilla para reducir su fricción con el material abrasivo. Esto resultará en nuevas condiciones de desgaste, proporcionando una disminución esencial en el desgaste de la superficie de trabajo de la boquilla. El artículo tiene como objetivo desarrollar un diseño más efectivo para la boquilla de trabajo basado en la aplicación del inserto perforado. La tarea se estableció para proporcionar un estudio experimental y teórico más detallado de los procesos en boquillas perforadas para mejorar su efectividad. La investigación resultó en un nuevo diseño para boquillas con mayor eficiencia.