Las partes metálicas se someten a una prueba de embutición que implica experimentación con diferentes parámetros del proceso en múltiples niveles. La presencia de rebabas no controladas afecta significativamente la geometría precisa de las piezas embutidas, lo que lo convierte en una preocupación principal en la embutición de precisión. Además, la fuerza máxima de embutición tiene una gran importancia, ya que ayuda a prever los mecanismos de fractura y desempeña un papel fundamental en el diseño de herramientas de embutición. El objetivo de este estudio es evaluar las capacidades predictivas de un modelo elasto-plástico acoplado con daño para capturar el comportamiento del material de lámina durante el proceso de embutición. Además, integrar el aspecto dependiente de la velocidad en el modelo es crucial para modelar con precisión el comportamiento mecánico del metal de lámina. Nuestro enfoque sigue siendo demostrar la eficacia del modelo en predecir la fuerza de embutición y la formación de rebabas. El modelo numérico incorpora modelos de plasticidad y daño Johnson-Cook modificados para lograr este objetivo, considerando el efecto combinado de los campos de deformación y velocidad de deformación en el proceso de embutición de láminas. La validación experimental demuestra la eficacia del modelo propuesto en predecir con precisión los resultados de embutición. Los resultados experimentales confirman la capacidad del modelo para proporcionar una predicción consistente de la fuerza de embutición y las dimensiones de las rebabas. Además, se demostró experimentalmente que el grosor de la lámina tiene la mayor influencia en y .