Una alta calidad superficial de los flancos de los dientes puede mejorar la vida útil y el rendimiento de los engranajes, así como reducir las emisiones acústicas. Sin embargo, las altas exigencias sobre la geometría del engranaje representan un desafío para el acabado de las superficies de los flancos de los dientes, ya que la precisión dimensional que se puede lograr con los procesos de rectificado moderno no debe verse afectada por el proceso de acabado. Un estudio previo ha demostrado fundamentalmente que se pueden utilizar herramientas de cepillado abrasivas perfiladas para mejorar la calidad de las superficies de los flancos de los dientes individuales. Debido a la integración en la máquina de rectificado, representa una alternativa prometedora a las aplicaciones de acabado comunes. Antes de que el proceso pueda ser utilizado en un entorno industrial, se debe examinar la fiabilidad del proceso y la vida útil de la herramienta. Para este propósito, se acabaron ruedas dentadas de referencia completas (39 x 10) con las herramientas de cepillado. Se pudo demostrar que la rugosidad superficial se puede reducir de manera confiable a Ra ~ 0.2 um utilizando un solo cepillo para toda una rueda dentada sin cambiar la geometría del engranaje. Además de la influencia de las especificaciones de la herramienta en el resultado del trabajo, se consideró en particular la influencia de la rugosidad inicial después del rectificado. Se encontró que la rugosidad superficial alcanzable depende significativamente de la profundidad de las estrías de rectificado, ya que estas se mantienen como se desea, mientras que los picos de rugosidad se suavizan por completo. Además, se diseñó, implementó y probó con éxito un dispositivo para el perfilado y el afilado integrado en la máquina de herramientas de cepillado.