Mejora de la Calidad del Proceso de Forja Utilizando Análisis de Pareto y Metodología 8D en la Fabricación Automotriz: Un Estudio de Caso
Autores: Lestyánszka krková, Katarína; Fidlerová, Helena; Niciejewska, Marta; Idzikowski, Adam
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2023
Acceso abierto
Artículo científico
2023
Mejora de la Calidad del Proceso de Forja Utilizando Análisis de Pareto y Metodología 8D en la Fabricación Automotriz: Un Estudio de Caso
Categoría
Procesos industriales
Subcategoría
Gestion y control de procesos
Palabras clave
Mejoras continuas
Sistema de gestión de calidad
Métodos estadísticos
Técnicas de control de calidad
Análisis de Pareto
Metodología 8D
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 28
Citaciones: Sin citaciones
Un enfoque sistemático para la gestión de la no conformidad y las mejoras continuas son los elementos clave del sistema de gestión de calidad. El objetivo de este documento es presentar la mejora de la calidad para una empresa de fabricación de forjas a través de la combinación de varios métodos estadísticos y técnicas de control de calidad. Primero, se aplicó el análisis de Pareto, seguido de la metodología 8D (ocho disciplinas) utilizando un enfoque estructurado de ocho pasos para la resolución de problemas siguiendo el método PDCA (planificar-hacer-verificar-actuar). El objetivo era identificar el problema y descubrir las causas críticas de las fallas en el sistema de gestión que permitieron que el problema ocurriera, modificando y combinando métodos y herramientas de gestión de calidad apropiados. El documento presenta un estudio de caso considerando el proceso de forjado en la producción de cajas de cambios, donde se identificaron quejas de los clientes en el último año, demandando la necesidad de eliminar fallas. Utilizando los métodos mencionados, se identificó la causa raíz del problema y se planificó e implementó una acción correctiva permanente de acuerdo con las recomendaciones del informe 8D, lo que permitió reducir la probabilidad de recurrencia de este problema y aumentar la satisfacción del cliente.
Descripción
Un enfoque sistemático para la gestión de la no conformidad y las mejoras continuas son los elementos clave del sistema de gestión de calidad. El objetivo de este documento es presentar la mejora de la calidad para una empresa de fabricación de forjas a través de la combinación de varios métodos estadísticos y técnicas de control de calidad. Primero, se aplicó el análisis de Pareto, seguido de la metodología 8D (ocho disciplinas) utilizando un enfoque estructurado de ocho pasos para la resolución de problemas siguiendo el método PDCA (planificar-hacer-verificar-actuar). El objetivo era identificar el problema y descubrir las causas críticas de las fallas en el sistema de gestión que permitieron que el problema ocurriera, modificando y combinando métodos y herramientas de gestión de calidad apropiados. El documento presenta un estudio de caso considerando el proceso de forjado en la producción de cajas de cambios, donde se identificaron quejas de los clientes en el último año, demandando la necesidad de eliminar fallas. Utilizando los métodos mencionados, se identificó la causa raíz del problema y se planificó e implementó una acción correctiva permanente de acuerdo con las recomendaciones del informe 8D, lo que permitió reducir la probabilidad de recurrencia de este problema y aumentar la satisfacción del cliente.