La topografía de la muela influye en el rendimiento de corte y, por lo tanto, en la eficiencia económica de un proceso de rectificado. A diferencia de las muelas de rectificado convencionales, las muelas superabrasivas deben someterse a un proceso de afilado adicional después del proceso de perfilado inicial para obtener una microestructura adecuada de la muela. Debido a la falta de conocimiento científico, el proceso de afilado se realiza mayormente de forma manual en la práctica industrial. Un proceso de afilado controlado por CNC no solo puede mejorar la reproducibilidad de los procesos de rectificado, sino también disminuir el tiempo de procesamiento secundario y, por lo tanto, aumentar significativamente la eficiencia económica. Para optimizar el proceso de afilado, se llevaron a cabo investigaciones experimentales para identificar los parámetros de afilado significativos que influyen en la topografía de la muela. Se identificaron el ancho del bloque de afilado l, el tamaño de grano del bloque de afilado d y la eliminación de material relacionada con el área en el afilado V"" como los parámetros más significativos. Se realizaron experimentos adicionales para cuantificar aún más la influencia de los parámetros de afilado significativos. Con base en eso, se desarrolló un modelo de proceso para predecir los parámetros de afilado requeridos para ciertas topografías objetivo. Al utilizar el modelo de proceso, se pueden obtener resultados de trabajo constantes y una mejor fiabilidad del proceso.