Para el diodo orgánico emisor de luz (OLED) procesado completamente con solución, la fabricación del cátodo y la disminución de la función de trabajo del cátodo son los principales problemas que limitan su comercialización. Este artículo informa sobre una tecnología de unión de dos sustratos utilizando laminación con rodillo caliente con puntos de mejora para resolver los problemas existentes. Se utilizó Ag para fabricar el cátodo porque es menos oxidante en comparación con Al, que se ha utilizado convencionalmente anteriormente. Intentamos usar polietilenoimina (PEI), que se usa convencionalmente como capa de inyección de electrones (EIL), como capa adhesiva para la unión, ya que tiene la cualidad de ser pegajosa. A concentraciones más altas de PEI, la fuerza de adhesión aumentó, pero las propiedades eléctricas se deterioraron. Por lo tanto, el % en peso de PEI se redujo y se mezcló con polietilenglicol (PEG), que se informó que reduce la función de trabajo de la superficie metálica. Los resultados mostraron que la solución mixta de PEI y PEG tenía buenas propiedades de adhesión y eléctricas. El dispositivo con una capa interfacial que consiste en una mezcla de 0,1 % en peso de PEI y 0,01 % en peso de PEG se encendió a 6 V y tuvo una luminancia máxima de 2700 cd/m^2. La capa de solución mixta proporcionó una característica luminosa similar para dispositivos de un solo y doble sustrato, resaltando el potencial de fabricar OLEDs procesados completamente con solución utilizando la tecnología de unión de dos sustratos.