Explorar la viabilidad de producir componentes de forma casi neta con propiedades avanzadas y características geométricas a través de la impresión 3D se ha convertido gradualmente en el enfoque de investigación de varios estudios. La tecnología de procesamiento de luz digital (DLP) puede fabricar componentes de estructura compleja para diversas aplicaciones técnicas. Los objetivos de esta investigación fueron investigar los procedimientos de preparación de lodos cerámicos de AlO para identificar los componentes ideales a añadir a un lodo cerámico desarrollado internamente, determinar los parámetros y condiciones óptimos de impresión DLP mientras se comprende su efecto en las propiedades de la pieza verde y evaluar el régimen de desmoldeo apropiado para lograr piezas cocidas completamente densas y sin grietas capaces de exhibir comportamientos translúcidos. El lodo obtenido del polvo molido en bola a 800 rpm durante 1 h, junto con un 2% en peso de BYK-145 como dispersante y la mayor carga sólida alcanzable del 85% en peso, mostró las propiedades reológicas y de fotopolimerización deseadas. Se empleó un diseño de experimentos de factorial completo (DOE) para estudiar el impacto de los parámetros de impresión en la densidad y las dimensiones de las muestras. Se investigaron diferentes regímenes de desmoldeo y se demostró que la tasa de calor de desmoldeo más baja (0.2 gradosC/min) y los tiempos de mantenimiento más largos ayudaron a reducir defectos y promover la densificación (>99.0%), proporcionando bases óptimas para obtener piezas cocidas translúcidas.