Para mejorar el rendimiento del desbarbado electroquímico en la perforación de microagujeros (MD-ECD), se analizaron la distribución y el cambio dinámico de la densidad de corriente en el área de mecanizado durante el proceso de electrólisis, y se estudió la relación de cambio sincrónico entre la densidad de corriente y el perfil de la rebaba. Se estudiaron los efectos de los parámetros del proceso, como el voltaje de mecanizado, la separación inicial de mecanizado, la concentración del electrolito y el radio del electrodo en el proceso de desbarbado. Los resultados muestran que la magnitud del valor de la densidad de corriente en el área de la rebaba refleja el rendimiento de desbarbado del MD-ECD. La densidad de corriente cerca de la punta de la rebaba es alta, y el material se elimina preferentemente. El área no procesada tiene una baja densidad de corriente y una lenta eliminación de material. A medida que avanza el mecanizado, la punta de la rebaba se vuelve romo y la corriente en el área de la rebaba se transfiere gradualmente al área no mecanizada, lo que resulta en la transferencia del área de eliminación de material del área de la rebaba a la adyacente área no mecanizada. Luego, se forma un chaflán en el orificio; el ancho del chaflán es mayor que la altura del chaflán. Cuando = 4 V, = 0.35 mm, = 12% y = 0.4 mm, se puede garantizar la eficiencia y precisión de eliminación de la rebaba. El ancho del chaflán y la altura del chaflán obtenidos en la prueba son 29 m y 17 m, y el efecto de eliminación de la rebaba es bueno.