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Investigación de los efectos de capa formados por W-EDM en el surco electroquímico de Stellite 21

Autores: Anil, Semih Ekrem; Demirtas, Hasan; Kalayci, Adnan; Cebi, Abdulkadir

Idioma: Inglés

Editor: MDPI

Año: 2023

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Acceso abierto

Artículo científico
2023

Investigación de los efectos de capa formados por W-EDM en el surco electroquímico de Stellite 21


Categoría

Tecnología de Equipos y Accesorios

Subcategoría

Diseño de equipos y herramientas

Palabras clave

Mecanizado
Superaleaciones a base de cobalto
Mecanizado por descarga eléctrica de alambre
Capa blanca
Zona afectada por el calor
Ranurado electroquímico

Licencia

CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual

Consultas: 33

Citaciones: Sin citaciones


Descripción
El mecanizado de materiales difíciles de cortar, como las superaleaciones a base de cobalto (Co), es un problema común en las industrias manufactureras. Antecedentes: el mecanizado por descarga eléctrica de alambre (W-EDM) es uno de los procesos de corte más utilizados que provoca la formación de capas (capa blanca-WL y zona afectada por el calor-HAZ) y microgrietas en la superficie del material. Propósito: este estudio investiga los efectos de WL y HAZ en el rendimiento del mecanizado electroquímico (EC grooving) de superaleaciones a base de Co. Se utilizaron dos tipos de superficies diferentes (W-EDMed y VFed) en los experimentos. Resultado: los experimentos mostraron que los valores de la tasa de eliminación de material (MRR) aumentaron hasta un 212.49% y un 122.23% para las superficies acabadas por vibración (VFed) y mecanizadas por descarga eléctrica de alambre (W-EDMed), respectivamente. Conclusión: este resultado indica la presencia de HAZ y WL que impiden la transición de corriente entre dos electrodos. Sin embargo, el aumento de voltaje provoca un aumento en la rugosidad de la superficie, con tasas de incremento del 71.13% y 36.08% para las superficies VFed y W-EDMed, respectivamente. Además, para las superficies VFed, la ranura perdió su planitud en el fondo después de una profundidad de aproximadamente 100 um debido a las diferentes maquinabilidades electroquímicas de HAZ y la textura superficial real. Este resultado puede atribuirse a las diferentes microestructuras (HAZ y textura superficial) que muestran diferentes tasas de disolución electroquímica. Por lo tanto, se debe eliminar HAZ y WL de gran profundidad de la pieza de trabajo.

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