Investigando la Calidad de Superficie de Materiales de Panal de Aramida a Través del Fresado Ultrasonido Longitudinal-Torsional
Autores: Zhang, Mingxing; Hong, Yang; Li, Xiangqun; Zhang, Yuzhu; Wang, Xiaodong
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2024
Acceso abierto
Artículo científico
2024
Investigando la Calidad de Superficie de Materiales de Panal de Aramida a Través del Fresado Ultrasonido Longitudinal-Torsional
Categoría
Tecnología de Equipos y Accesorios
Subcategoría
Diseño de equipos y herramientas
Palabras clave
Proceso de fresado
Tensiones residuales
Técnicas de procesamiento
Panal de aramida
Calidad de superficie
Parámetros de procesamiento
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 17
Citaciones: Sin citaciones
Durante el proceso de fresado del panal de aramida, surgen tensiones residuales que afectarán la calidad de la superficie del panal. Los estudios han demostrado que técnicas de procesamiento razonables pueden reducir las tensiones residuales, lo que indica una relación estrecha entre las tensiones residuales de procesamiento y los parámetros de procesamiento, como la técnica. Al investigar los cambios en las tensiones residuales después del procesamiento de materiales de panal de aramida, se analiza la influencia de las técnicas de procesamiento en estos cambios. Aprovechando la correlación entre las tensiones residuales y la calidad de la superficie, este estudio propone el uso de la tensión residual como un indicador para evaluar las técnicas de procesamiento. Se aplica el método de fresado por vibración ultrasónica longitudinal-torsional al procesamiento de panales de aramida. Se adopta un enfoque experimental de un solo factor, utilizando el software ABAQUS 2020 para simular el proceso de fresado ultrasónico longitudinal-torsional. Este estudio explora los patrones de influencia de varios parámetros del proceso sobre las tensiones residuales generadas durante el fresado de panales. Los resultados de la simulación indican que dentro del rango seleccionado, la tensión residual disminuye a medida que aumenta la velocidad de rotación de la herramienta, mientras que aumenta con el incremento de la velocidad de avance. La influencia de la profundidad de fresado sobre la tensión residual puede ser despreciable. Además, se realizaron experimentos basados en la correlación propuesta entre la tensión residual y la calidad de la superficie. Los resultados experimentales muestran una buena concordancia con los resultados de la simulación, lo que indica que bajo parámetros de proceso razonables, los valores de tensión residual disminuyen, mejorando así la calidad de la superficie de fresado de los materiales de panal de aramida. Por lo tanto, medir la tensión residual puede servir como un método efectivo para evaluar la técnica de procesamiento.
Descripción
Durante el proceso de fresado del panal de aramida, surgen tensiones residuales que afectarán la calidad de la superficie del panal. Los estudios han demostrado que técnicas de procesamiento razonables pueden reducir las tensiones residuales, lo que indica una relación estrecha entre las tensiones residuales de procesamiento y los parámetros de procesamiento, como la técnica. Al investigar los cambios en las tensiones residuales después del procesamiento de materiales de panal de aramida, se analiza la influencia de las técnicas de procesamiento en estos cambios. Aprovechando la correlación entre las tensiones residuales y la calidad de la superficie, este estudio propone el uso de la tensión residual como un indicador para evaluar las técnicas de procesamiento. Se aplica el método de fresado por vibración ultrasónica longitudinal-torsional al procesamiento de panales de aramida. Se adopta un enfoque experimental de un solo factor, utilizando el software ABAQUS 2020 para simular el proceso de fresado ultrasónico longitudinal-torsional. Este estudio explora los patrones de influencia de varios parámetros del proceso sobre las tensiones residuales generadas durante el fresado de panales. Los resultados de la simulación indican que dentro del rango seleccionado, la tensión residual disminuye a medida que aumenta la velocidad de rotación de la herramienta, mientras que aumenta con el incremento de la velocidad de avance. La influencia de la profundidad de fresado sobre la tensión residual puede ser despreciable. Además, se realizaron experimentos basados en la correlación propuesta entre la tensión residual y la calidad de la superficie. Los resultados experimentales muestran una buena concordancia con los resultados de la simulación, lo que indica que bajo parámetros de proceso razonables, los valores de tensión residual disminuyen, mejorando así la calidad de la superficie de fresado de los materiales de panal de aramida. Por lo tanto, medir la tensión residual puede servir como un método efectivo para evaluar la técnica de procesamiento.