En la industria moderna de fabricación, el papel de la planificación de procesos asistida por computadora (CAPP) se está volviendo cada vez más crucial. A través de la aplicación de nuevas tecnologías, experiencia e inteligencia, CAPP está contribuyendo a la automatización de los procesos de fabricación. En este artículo, la integración de un sistema CAPP propuesto que se denomina BKCAPP y un módulo de generación de código G proporciona un sistema CAD-CAPP-CNC completo que no implica ningún procesamiento manual en los módulos CAM. El sistema BKCAPP es capaz de realizar automáticamente procesos de reconocimiento de características y operaciones de mecanizado a partir de características de diseño en modelos sólidos tridimensionales (3D), incorporando requisitos técnicos como la rugosidad de la superficie, dimensiones geométricas y tolerancias para proporcionar planificación de procesos para procesos de mecanizado, incluyendo información sobre las máquinas herramienta, herramientas de corte, condiciones de mecanizado y secuencias de operación. Los programas de código G basados en programación macro se generan automáticamente por el módulo de generación de código G sobre la base de la información básica para las características de mecanizado, como la forma del contorno, dimensiones básicas e información de corte obtenida de BKCAPP. El módulo de generación de código G se puede aplicar a características de mecanizado estándar, como caras, cavidades, salientes, ranuras, agujeros y contornos. Este novedoso enfoque de integración produce un método CAPP práctico que permite a los usuarios finales generar consecuencias de operación y archivos de código G y personalizar herramientas de corte específicas y datos de máquinas herramienta. En este documento, se utilizó una pieza de mecanizado que consiste en características básicas de mecanizado para describir el método y verificar su implementación.