Las inexactitudes geométricas en la configuración de máquinas y las especificaciones de las piezas son una fuente importante de errores en el mecanizado CNC. Estas discrepancias han afectado durante mucho tiempo la calidad de los componentes fabricados y continúan siendo un área clave de investigación en la academia y la industria. A lo largo de los años, se han realizado esfuerzos significativos para minimizar estos errores y mejorar la precisión del mecanizado. Los investigadores han explorado diversas metodologías para identificar, medir y compensar las inexactitudes espaciales, mejorando la precisión en los sistemas de mecanizado modernos. Este documento revisa de manera integral los avances recientes en técnicas de medición y compensación de errores geométricos, particularmente en máquinas herramienta de cinco ejes. Examina los últimos métodos para detectar errores y explora enfoques de modelado de errores volumétricos diseñados para mejorar la precisión del mecanizado. Esta revisión destaca el creciente papel de las tecnologías emergentes, incluidos los sistemas de medición en máquina, los algoritmos de aprendizaje automático y los marcos de gemelos digitales, en la mejora de las estrategias de detección y compensación de errores en tiempo real. Además, se discuten herramientas avanzadas como la interferometría láser y enfoques híbridos de software y hardware por su potencial para impulsar la innovación en el mecanizado de ultra precisión. Este documento también aborda los desafíos clave para lograr una alta precisión volumétrica y esboza oportunidades futuras para mejorar el rendimiento del mecanizado CNC. La investigación futura puede mejorar la precisión y la fiabilidad en la fabricación moderna mediante la integración de sistemas inteligentes y técnicas de medición avanzadas.