Las amplias aplicaciones industriales de los compuestos de matriz metálica de aluminio (Al) requieren condiciones óptimas de perforación en las industrias manufactureras. Se analizaron los efectos de las variables de perforación, por ejemplo, el ángulo de la punta, la velocidad del husillo y la tasa de avance sobre el par, la fuerza de empuje, las rebabas, la calidad de la superficie y los errores dimensionales al producir agujeros en los compuestos de matriz metálica. Los resultados mostraron que el par y la fuerza de empuje disminuyeron con un aumento en el ángulo de la punta y la velocidad, pero aumentaron con el incremento en la tasa de avance. También se observaron tendencias similares para el grosor de la viruta a medida que variaban estos parámetros. La altura de la rebaba, la circularidad y el error de diámetro en la salida y entrada del material de la pieza de trabajo se vieron muy afectados por el ángulo de la punta. Además, la tasa de avance mostró una fuerte influencia en el par, la altura de la rebaba en la salida de la pieza de trabajo y el grosor de la viruta. La fuerza de empuje y la circularidad, así como el error de diámetro en la salida de las piezas de trabajo, se vieron muy afectados por la tasa de avance. La variación en la rugosidad de la superficie no fue significativa con las variaciones en los parámetros considerados en esta investigación.