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Incorporación de Residuos de Vidrio de Alta Calidad hacia un Concreto de Alto Rendimiento Sostenible

Autores: Moreira, Othon; Camões, Aires; Malheiro, Raphaele; Jesus, Carlos

Idioma: Inglés

Editor: MDPI

Año: 2024

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Acceso abierto

Artículo científico
2024

Incorporación de Residuos de Vidrio de Alta Calidad hacia un Concreto de Alto Rendimiento Sostenible


Categoría

Ingeniería y Tecnología

Subcategoría

Ingeniería Civil y Estructural

Palabras clave

Residuos
Materiales cementosos
Residuos de vidrio
Propiedades mecánicas
Propiedades de durabilidad
Concretos de alto rendimiento

Licencia

CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual

Consultas: 23

Citaciones: Sin citaciones


Descripción
El uso de residuos como materiales cementantes suplementarios (SCMs) en el concreto ya es generalizado, siendo los residuos de vidrio una opción cada vez más utilizada. La utilización de residuos de vidrio como sustituto parcial del cemento en pequeñas proporciones ha mostrado resultados satisfactorios. Sin embargo, sustituir el cemento en altas proporciones requiere una investigación adicional. Se llevó a cabo una investigación experimental sobre las propiedades mecánicas y de durabilidad del concreto con el reemplazo de cemento por polvo de vidrio (GP), en un alto volumen igual al 50%. El contenido de aglutinante (cemento más GP) varió de 300 a 500 kg/m. Los resultados son prometedores respecto al uso del alto volumen de GP en concretos de alto rendimiento. Las muestras con 500 kg/m de aglutinante (50% de las cuales era GP-G250) alcanzaron casi 55 MPa a los 28 días. La muestra con la resistencia más baja fue G150, con 32 MPa. Este resultado puede estar relacionado con el alto índice de actividad puzolánica del GP utilizado. Las muestras con GP mostraron un rendimiento satisfactorio respecto a la migración de cloruros, con coeficientes de difusión siempre por debajo de los de las muestras de referencia. El concreto G250 mostró una reducción del 58%. En cuanto a la porosidad abierta, los concretos con 50% de GP tuvieron una porosidad menor que los concretos de referencia. La menor reducción (21%) ocurrió en el concreto G150. La reducción en la porosidad proporcionada por la finura del GP puede ser la principal causa de este alto rendimiento. En lo que respecta a la absorción capilar, los concretos con GP tienen una reducción que varía entre el 47% para G150 y el 67% para G250. Este hecho puede estar relacionado con la existencia de una mayor cantidad de poros capilares de mayor tamaño en los concretos de referencia.

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