Gemelo Digital de Bucle Cerrado para la Programación Energéticamente Eficiente en Sistemas de Fabricación de Alimentos
Autores: Amirkhanova, Gulshat; Yusubova, Nazly; Amirkhanov, Bauyrzhan; Sakypbekova, Meruyert; Chen, Siming
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2026
Acceso abierto
Artículo científico
2026
Gemelo Digital de Bucle Cerrado para la Programación Energéticamente Eficiente en Sistemas de Fabricación de Alimentos
Categoría
Gestión y administración
Subcategoría
Gestión de la tecnología y la inovación
Palabras clave
Fabricación de alimentos
Eficiencia
Uso de energía
Calidad
Arquitectura de gemelos digitales híbridos
IoT industrial
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 1
Citaciones: Sin citaciones
La fabricación de alimentos enfrenta desafíos para equilibrar la eficiencia, el uso de energía y la calidad. Este documento presenta una Arquitectura de Gemelo Digital Híbrido (HDTA). Combina simulación, programación de restricciones y IoT industrial en un sistema de bucle cerrado. La arquitectura tiene tres capas: simulación para la planificación, optimización para la programación y una capa de borde para el control. Validamos esto utilizando un modelo de panadería con 10 productos. Los resultados muestran una reducción del 24.4% en el tiempo de producción y un ahorro del 23% en energía. Los resultados de la simulación muestran la eliminación completa de las violaciones de la ventana de tiempo de calidad (0.0% frente a 13.3% de referencia, p < 0.001). El sistema logró un retorno de inversión de 2.4 meses. Este trabajo demuestra cómo la combinación de estas tecnologías puede mejorar las industrias de procesos.
Descripción
La fabricación de alimentos enfrenta desafíos para equilibrar la eficiencia, el uso de energía y la calidad. Este documento presenta una Arquitectura de Gemelo Digital Híbrido (HDTA). Combina simulación, programación de restricciones y IoT industrial en un sistema de bucle cerrado. La arquitectura tiene tres capas: simulación para la planificación, optimización para la programación y una capa de borde para el control. Validamos esto utilizando un modelo de panadería con 10 productos. Los resultados muestran una reducción del 24.4% en el tiempo de producción y un ahorro del 23% en energía. Los resultados de la simulación muestran la eliminación completa de las violaciones de la ventana de tiempo de calidad (0.0% frente a 13.3% de referencia, p < 0.001). El sistema logró un retorno de inversión de 2.4 meses. Este trabajo demuestra cómo la combinación de estas tecnologías puede mejorar las industrias de procesos.